Para quais materiais as máquinas-de corte e vinco automáticas são mais adequadas? (Papelão, Papel Ondulado, Etiquetas-adesivas, Filmes, Etc.)
A máquina de corte e vinco totalmente automática, com sua alta precisão e alta eficiência, é amplamente utilizada em todos os tipos de materiais, especialmente em embalagens, impressão, eletrônica e outras indústrias de grande demanda. A seguir é apresentada uma análise detalhada dos principais materiais aplicáveis e seus correspondentes cenários de aplicação:
I. Materiais de papelão
1. Cartão liso (por exemplo, quadro cinza, quadro branco)
Cenários de aplicação: Capa dura, caixas de presente, caixas de embalagens de cosméticos, etc.
Pontos fortes: Borda lisa após o corte e vinco, adequada para padrões complexos (como ocos, corte irregular, etc.).
Sugestões de parâmetros
Pressão de corte e vinco: 30-50kg/cm2 (ajustada para espessura);
Seleção de ferramenta: Cortador a laser com ângulo de borda de 30 graus a 45 graus.
2.Papelão ondulado (ondulado simples, ondulado duplo)
Cenários de aplicação: Caixa expressa, embalagens de eletrodomésticos, caixas de transporte de alimentos.
Destaques:
É necessário controlar a direção da ondulação para que fique perpendicular à direção tangente da matriz para evitar a delaminação das bordas.
A largura da linha de vinco deve ser maior que a espessura do papelão em 0,2-0,3 mm (por exemplo, . 3.2mm de linha de vinco é usada para papel ondulado com 3 mm de espessura).
II. Auto-adesivo
1. Etiquetas auto{1}adesivas rotuladas (papel, PET, substrato de PVC)
Cenários de aplicação: Etiquetas de produtos, Etiquetas Falsificadas, Etiquetas Eletrônicas.
Requisitos técnicos
Após o-corte, é necessário instalar um dispositivo de remoção de resíduos para realizar a remoção automática dos resíduos.
As facas devem ser afiadas para evitar que atravessem o papel protetor (recomenda-se facas-de dois gumes).
Exemplo de parâmetro
Velocidade de corte e vinco: 80-120m/min.
Controle de tensão: 0,3-0,5MPa (evita deslocamento da etiqueta).
2. Etiquetas autoadesivas-de filme fino-(por exemplo, BOPP, PE, etc.)
Desafio: o material é maleável e sujeito a deformações-cortantes.
Soluções
Tecnologia de corte-de baixa temperatura (controle-de temperatura da placa de corte em 20-30 graus Celsius);
Aumente a dureza do molde inferior (acima do litoral A 90) para dispersar a pressão.
III. Filme Fino
1. Plásticos (PET, PVC, PP)
Cenários de aplicação: Embalagens de Alimentos, Embalagens de Medicamentos, Proteção de Tela Eletrônica.
Processos-chave
Processo de semi{0}}corte: apenas a camada do filme é cortada, o substrato permanece intacto (alta (são necessárias ferramentas de alta-precisão).
Eliminação da eletricidade estática: instale hastes de ar iônico em unidades{{0}de corte e vinco para evitar que o filme grude na ferramenta.
Referência de dados
Precisão de corte: ± 0,1 mm;
Vida útil da faca: Uma faca a laser pode realizar 500.000 cortes (em comparação com aproximadamente 100.000 de uma faca normal).
2. Filmes compostos (filmes compostos de folha de alumínio, filmes de revestimento de alumínio)
Desafio: A dureza de múltiplas camadas varia amplamente e pode facilmente levar a cortes incompletos ou em camadas.
Medidas de otimização
adotar controle de pressão segmentar (controle de pressão segmentar para placa de corte-);
Design da ferramenta: ângulo de inclinação de 15 a 20 graus, ângulo de alívio de 10 a 15 graus para reduzir o atrito.
4. Outros materiais especiais
1. Cartão favo de mel
Cenários de aplicação: Embalagens de equipamentos pesados, materiais de amortecimento de móveis.
Observação:
É necessário tratamento de pré-prensagem (pré-prensagem de vincos usando rolo de recuo antes do-corte).
Recomenda-se uma velocidade de corte de 40-60m/min para evitar o colapso da estrutura em favo de mel.
2.Couro/Tecido
Cenários de aplicação: Materiais para calçados, acessórios de vestuário, corte industrial de tecidos.
Requisitos técnicos
Equipado com um dispositivo de corte ultrassônico-(cortando vibrações de alta frequência para evitar espalhamento da borda da fibra);
Seleção de ferramenta: faca circular ou vibratória para reduzir o estiramento do material.
Princípios de seleção de materiais e correspondência de processos.
Espessura e rigidez:
Para materiais com espessura superior a 3 mm, a pressão de corte precisa ser aumentada para otimizar o projeto da matriz base.
A pressão sobre materiais macios (como filme) precisa ser reduzida e a nitidez da ferramenta precisa ser melhorada.
Características de superfície:
Materiais lisos (como PET) requerem tratamento eletrostático;
Para materiais ásperos (como papel ondulado), a largura da linha de vinco precisa ser aumentada.
Produtividade
For high speed production (>100m/min), deve ser dada prioridade a materiais com controle de tensão estável (ex. filmes de BOPP).
Para acabamento em baixa velocidade (como etiquetas irregulares), escolha etiquetas auto-adesivas ou papelão.